เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสำหรับแผ่นดิบ

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องที่ SMG GROUP นำเสนอ มุ่งมั่นตอบสนองความต้องการของลูกค้าและสอดคล้องกับสภาพของสายการผลิตเดิมของลูกค้า

กระบวนการหล่อแบบต่อเนื่องอยู่ระหว่างขั้นตอนการถลุงเหล็กและการรีดเหล็ก ในระหว่างกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง จะเทเหล็กเหลวที่มีอุณหภูมิสูงเข้าไปในคริสตัลไลเซอร์ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ หนึ่งชุดหรือหลายชุดอย่างต่อเนื่อง เหล็กเหลวจะค่อยๆ แข็งตัวเป็นเปลือกแท่งเหล็กบริเวณรอบคริสตัลไลเซอร์ เมื่อระดับเหล็กเหลวสูงขึ้นถึงระดับหนึ่ง และแท่งเหล็กแข็งตัวจนมีความหนาตามที่กำหนดแล้ว แท่งเหล็กจะถูกดึงออกโดยเครื่องปรับแนว หลังจากนั้นจะฉีดน้ำในโซนหล่อเย็นที่สองเพื่อให้แท่งเหล็กแข็งตัวสมบูรณ์ ตามข้อกำหนดของการรีดเหล็ก แท่งเหล็กจะถูกตัดเป็นความยาวที่กำหนดด้วยอุปกรณ์ตัด

เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องสามารถแบ่งได้เป็นหลายประเภทตามโครงสร้างและกระบวนการ ชนิดที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้ง เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องโค้งงอ และเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวนอน เป็นต้น เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวตั้งเป็นหนึ่งในรูปแบบที่พบได้บ่อยที่สุด มีโครงสร้างเรียบง่าย เหมาะสำหรับการผลิตแท่งเหล็กแผ่นที่มีความหนาค่อนข้างมาก ส่วนเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องโค้งงอสามารถผลิตแท่งเหล็กแผ่นกว้าง เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความต้องการเฉพาะด้าน เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องแนวนอนเหมาะสำหรับการผลิตแท่งเหล็กแผ่นที่ต้องการคุณภาพผิวสูง แท่งเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องชนิดต่างๆ เหล่านี้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะผสม สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตวัสดุและขนาดที่แตกต่างกันได้

การหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตแท่งเหล็กแผ่น เป็นเทคโนโลยีการถลุงเหล็กและหล่อเหล็กแบบต่อเนื่อง โดยมีแท่งเหล็กแผ่นเป็นผลิตภัณฑ์หลัก แท่งเหล็กที่มีอัตราส่วนความกว้างต่อความหนามากกว่า 3 เรียกว่าแท่งเหล็กแผ่น โดยทั่วไป แท่งเหล็กแผ่นที่ผลิตด้วยเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องมีขนาดดังนี้: ความหนา 150–250 มม. ความกว้าง 1,000–1,800 มม.; สำหรับแท่งเหล็กแผ่นขนาดเล็ก อาจมีความกว้าง 600 มม. และความหนา 120 มม. แท่งเหล็กแผ่นที่มีความหนาน้อยกว่า 100 มม. เรียกว่าแท่งเหล็กแผ่นบาง