สายการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ทีมวิศวกรของ SMG GROUP มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บ สามารถออกแบบกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บให้กับลูกค้าได้อย่างอิสระ และจัดหาอุปกรณ์รีดเหล็กที่เกี่ยวข้องซึ่งมีคุณภาพสูง

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บผลิตจากแท่งเหล็กกลมทั้งแท่งโดยการเจาะรู ทำให้ผิวภายนอกไม่มีรอยเชื่อม การผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองวิธี ได้แก่ วิธีรีดเฉียง (วิธีมอนเนสแมน) และวิธีอัดรีด วิธีรีดเฉียง (วิธีมอนเนสแมน) เริ่มต้นด้วยการใช้ลูกกลิ้งรีดเฉียงเจาะรูที่ตัวท่อเบื้องต้น จากนั้นจึงใช้เครื่องรีดขยายขนาด วิธีนี้มีความเร็วในการผลิตสูง แต่ต้องการความสามารถในการแปรรูปของชิ้นงานท่อในระดับสูง โดยเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กคาร์บอนและท่อเหล็กโลหะผสมต่ำเป็นหลัก

การผลิตท่อเหล็กให้เป็นแบบไร้ตะเข็บส่วนใหญ่ดำเนินการผ่านกระบวนการลดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยแรงดึง ซึ่งเป็นกระบวนการรีดต่อเนื่องโดยไม่ใช้แกนกลางในชิ้นงานท่อที่เป็นรูปทรงกลม ภายใต้เงื่อนไขที่รักษาคุณภาพการเชื่อมของท่อแม่พิมพ์ไว้ กระบวนการลดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยแรงดึงสำหรับท่อเชื่อมจะนำท่อเชื่อมมาเผาให้ร้อนถึงอุณหภูมิสูงกว่า 950 องศาเซลเซียส แล้วผ่านเครื่องลดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยแรงดึง (ซึ่งมีทั้งหมด 24 ขั้นตอน) เพื่อรีดให้ได้ท่อสำเร็จรูปที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังแตกต่างกัน ท่อเหล็กกล้ารีดร้อนที่ผลิตด้วยกระบวนการนี้มีความแตกต่างอย่างชัดเจนจากท่อเชื่อมความถี่สูงทั่วไป โดยหลังจากการเผาในเตาอบ โครงสร้างทางโลหะวิทยาและสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อมจะมีความสอดคล้องกับโครงสร้างของตัวท่อแม่พิมพ์อย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ การรีดผ่านเครื่องลดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยแรงดึงหลายขั้นตอนควบคุมโดยระบบอัตโนมัติ ยังทำให้ความแม่นยำของขนาดท่อ (โดยเฉพาะความกลมของตัวท่อและความแม่นยำของความหนาผนัง) สูงกว่าท่อไร้ตะเข็บชนิดเดียวกัน

อุปกรณ์การผลิตประกอบด้วยเครื่องเจาะรู เครื่องรีดท่ออัตโนมัติ เครื่องปรับสภาพ เครื่องกำหนดขนาด และเครื่องลดเส้นผ่านศูนย์กลาง เป็นต้น กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บแบ่งออกเป็นขั้นตอนดังนี้: ท่อรอบ → การเผา → การเจาะรู → การรีดเฉียงสามลูกกลิ้ง การรีดต่อเนื่อง หรือการอัดรีด → การปลดท่อ → การกำหนดขนาด (หรือการลดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การเย็นตัว → การยืดตรง → การทดสอบแรงดันน้ำ (หรือการตรวจสอบข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย → การจัดเก็บ入库